详细分析我国市场仍然是精密铸造发展主动力
我国智能制造业发展迎来“井喷”期。当前，加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。目前国内精密铸件行业的集中度较低，我国精密铸件企业数量较多，但绝大多数规模都比较小,随着行业的发展，未来的市场竞争将日渐激烈，精密铸件生产企业必须不断提高技术水平、引进先进设备、扩大生产规模才能在行业中保持自身的市场地位。
精密铸件国产化进程加快 中国市场是未来精密铸造发展主动力
目前，中美贸易摩擦的困扰与汽车产业的增速放缓短期会对精密铸造高附加值产品的发展带来不利影响;但未来5年，中国将是全球最大航空器需求市场，中国市场也依旧是未来精密铸造发展的主动力。发展到现阶段，我国精密铸造产业已经具备相当规模，行业研发创新能力及生产技术水平不断提高，部分产品已经达到或接近国际先进水平，形成了一批在技术和管理上逐步进入国际化经营轨道的精密铸造企业，产品除服务于国内航空、汽车、船舶、能源等领域外，还为国际高端用户提供配套产品，整体竞争实力不断提升。
我国铸造特色产业集群大都与区域经济协调发展且与特色经济圈相适应，其中，环渤海区域和长三角区域铸造业相对集中。环渤海五大省市区域，包括北京、天津、辽宁、河北、山东，铸造产业的集中度较高，铸造业的基础条件和发展趋势良好，长三角区域，上海、江苏、浙江、安徽，该地区规模以上企业数量很多，拥有较高的铸造产业集中度，铸造业的基础条件和发展趋势良好。
2018年中国的精密铸件行业的市场规模达到812亿元，但是2019 年中国的精密铸造行业出现了拐点，市场规模达到789亿元，下降3.2%，是过去20年来国内精密铸造行业首次出现负增长，2020年由于疫情的原因，中国精密铸件行业的市场规模降至765亿元，同比下降2.7%
随着下游客户的需求量不断增加，对精密铸造企业的技术能力、生产效率、质量管控、成本等提出了更高诉求，我国航空航天、汽车、医疗等领域的投入量逐年加大，军民融合、汽车制造、智能制造、医疗器械等相关行业的发展将会带来大量关键的零部件的需求，随着我国精密铸件行业的技术发展，国产化的进程将会提供更多的市场份额，航天航空、汽车、医疗行业的精密铸件的供给结构将会达到37.6%、33.7%，16.8%。
国内精密铸件行业市场规模
一、2018-2020年国内精密铸件市场规模
图表：2018-2020年国内精密铸件市场规模
2018年中国的精密铸件行业的市场规模达到812亿元，但是2019 年中国的精密铸造行业出现了拐点，市场规模达到789亿元，下降3.2%，是过去20年来国内精密铸造行业首次出现负增长，2020年由于疫情的原因，中国精密铸件行业的市场规模降至765亿元，同比下降2.7%。
二、国内精密铸件市场规模变动的影响因素
图表：国内精密铸件市场规模变动的影响因素
第二节 国内精密铸件行业供给情况分析
一、国内精密铸件行业供给规模
图表：2018-2020年国内精密铸件行业供给规模
随着下游客户的需求量不断增加，对精密铸造企业的技术能力、生产效率、质量管控、成本等提出了更高诉求，2018年中国精密铸件行业供给规模达到818亿元，2020年国内精密铸件行业的供给规模达到775亿元，同比下降2.27%。
二、国内精密铸件行业供给结构
图表：国内精密铸件行业供给结构
我国航空航天、汽车、医疗等领域的投入量逐年加大，军民融合、汽车制造、智能制造、医疗器械等相关行业的发展将会带来大量关键的零部件的需求，随着我国精密铸件行业的技术发展，国产化的进程将会提供更多的市场份额，航天航空、汽车、医疗行业的精密铸件的供给结构将会达到37.6%、33.7%，16.8%。
“精密”将现代机床推进到微纳时代
近年来，国家采取有力措施，鼓励国产数控机床和数控系统在汽车零部件制造领域的应用示范，机床工具行业企业针对汽车行业应用进行了诸多努力和改进提升，并取得了很大进步。“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抑震、温控等先进技术愈发广泛的应用，将现代机床推进到微纳时代。
随着我国经济持续发展，高科技产业规模不断扩大，市场对精密铸造产品的需求不断增长。在我国航空、汽车、医疗、机械等市场快速发展的背景下，我国精密铸造市场以高于全球平均增速增长，未来发展前景更为广阔。随着我国制造业转型升级速度加快，国内市场对零部件的要求将不断提高，越来越多的砂型铸件和锻造件将逐步被精密铸造件所取代，精密铸造市场需求将会不断增长，行业未来发展前景广阔。
