详细分析我国钛合金焊丝行业现状及发展前景分析
目前，焊接材料行业发展较为成熟，市场化程度较高。我国已经成为焊接材料的生产和消耗的第一大国，但生产产品主要集中在中低档产品，高端产品市场仍供不应求。中国焊接材料产量由2016年的400万吨增加至2020年的445万吨。国内钢材消费结构中普通钢材占比大，与之相对应的普通焊接材料的消费结构比例高。
随着国家科技创新发展战略的实施，高端装备制造业的培育和发展，以及国家大力实施环保政策，工业装备大型化、轻量化、长寿化和绿色制造成为趋势，使焊接材料产品性能向高强、高洁净、高效率、耐腐蚀和绿色环保，产品生产方式向清洁、节能、智能、柔性方向发展。
随着熔焊材料的需求量越来越大以及人力成本的上升，熔焊材料行业的生产自动化程度逐渐受到重视。自动化对焊接效率需求的提高和焊接机器人普及，对焊接材料的成分、性能都有更高要求，生产工艺过程自动化将提高产品质量的稳定性，保证熔焊材料的大批量生产，有利于实现规模效应。例如焊丝 50kg-100kg 强度级别系列化，还对包装材质等供货形式有多样化要求，包装过程中盘状、桶装焊丝的重量都一再突破常规限制，且汽车制造业等为了实现连续高效焊接，桶装焊丝已经不能满足使用需求，连续桶桶装焊丝已开始应用，在焊丝使用前首尾相连，能够连续使用，适用于大型焊接生产线。自动化成产线生产出的熔焊材料质量更稳定，送丝性能更优越，能够适应焊接的智能化使用。
熔焊材料，从焊条配粉、拉切丝、压涂、烘干、包装全过程中着手，例如烘干时减少煤的使用量，做到低碳节能减排的环保效果;对焊丝生产，一些企业研制无镀铜气保焊丝，采用环保型焊丝表面处理工艺，避免酸洗等污染环节;对药芯焊丝，焊接材料厂家竭力降低药芯焊丝发尘量、飞溅量，提供对环境污染及对焊工身体健康损害最小的焊接材料一直是焊接材料厂家追求的目标。对环保的日益重视，加大了对绿色环保焊接材料的需求，促使焊接材料企业研发并采用低排放、低污染的焊接材料、焊接工艺及新型高效、绿色的焊接方法。
近年来，随着我国铝合金行业的迅速崛起，也带动了与之相关的铝合金焊丝行业快速发展，其行业产量及市场需求始终保持着稳定增长的大好趋势，预计未来几年整个行业的市场规模将保持持续增长的趋势。
铝合金焊丝是铝合金焊接所必需的填充材料，是决议焊缝质量的要素之一，在航天铝合金焊接出产中占有重要位置。首要的航天铝合金焊丝有BJ-380系列和5B06焊丝，用于运载火箭贮箱、卫星贮箱、战术壳体的焊接出产。焊丝中的搀杂物会导致焊缝发生搀杂或焊缝表面发生脏物，严峻影响焊接质量。焊丝出产标准中虽有低倍安排查看操控搀杂物的要求，但实践作业中很难通过低倍安排查看查出搀杂物。操控铝合金焊丝搀杂物应操控铸造和拔丝两个环节，铸锭质量决议焊丝质量，拔丝工艺不良也会导致外来物裹入焊丝中构成搀杂。焊接主动化程度在航天铝合金产品焊接中越来越高，对焊丝的要求也相应进步。
