详细分析我国煤化工精细化工行业发展现状及前景趋势分析
煤化工技术主要是应用化工技术加工煤炭，把煤炭资源转变为气体燃料、液体燃料或者固体化燃料，中国现阶段可以将煤炭制作成天然气、煤气、甲醇、烯烃等，这些常见的加工所需要的原料依旧是以煤炭为主，通过煤化工技术能够将煤炭的应用形式多样化，通过多种形式提高煤炭的利用率，增强国内能源可持续发展，这一种行为也符合能源战略。目前中国的煤炭企业呈现良好的发展趋势，传统型的煤炭企业转型成为现代煤化工产业，这一成功转型体现了中国政策调整是十分正确的。中国的煤化工产业发展相对有优势条件，并且在转型的过程中，企业可以根据自身的实际情况结合现在资源发展状况，完成企业产业链的升级，体现了现代煤化工产业的强大。随着社会环保意识的不断增强，对煤化工的绿色生产也提出了新的要求。因此，煤化工企业应该加强对煤化工在环保技术方面的探究力度，这不仅有利于煤化工技术水平的进一步提升，还有利于降低对自然环境的负面影响，从而为中国煤化工行业的绿色环保可持续发展提供积极的推动作用。那么，未来煤化工精细化工市场行情如何?
近年来，随着国家对节能环保要求的日益提高，精细化日益成煤化工行业转型升级的必由之路，这无疑会推动煤化工精细加工行业的快速发展。煤化工精细加工是指在温和条件下实现煤的定向转化，此后再通过精细加工转化中间产品为高附加值的终端产品(如精细化学品和高性能碳材料)的过程。煤化工精细加工发展符合我国国情和能源发展战略，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。根据统计数据显示，2016年我国煤化工精细工业产品年销售额已达到841亿元，同比2015年增长15.48%。
2021年煤化工精细化工市场行情如何 煤化工精细化工行业发展现状及前景趋势分析
煤化工产业示范取得预期成果，产业已达到一定规模。据笔者统计，截止2017年7月底，全国建成投运煤制油项目10个，形成产能796万t/a，占全国油品表观消费量的2.6%(质量分数);建成投运煤(甲醇)制烯烃项目27个，形成产能1213万t/a，占全国烯烃表观消费量的23%(质量分数);建成投运煤制天然气项目4个，形成产能51.1亿m3/a，占全国天然气表观消费量的2.8%(体积分数);建成投运煤制乙二醇项目14个，形成产能272万t/a，占全国乙二醇表观消费量的20%(质量分数)。
近年来，我国煤化工精细加工行业迅速崛起，产业规模不断扩大。但与发达国家相比仍然存在技术研发能力较低、现有装备规模小、精细加工程度不够等突出问题。以煤焦油精细加工产业链为例，德国煤焦油最大的单套加工能力在75万吨/年，从中提取的化工产品多达200余种，日本煤焦油最大的单套加工能力达70万吨/年，产品近百种。而我国宝钢焦化、山西焦化等行业龙头企业也仅能从煤焦油中提取30多种精细化工产品，且规模普遍偏小。由此看出，我国煤化工精细加工行业整体竞争力较低，发展空间有待进一步拓展。
我国现代煤化工发展始于20世纪90年代，经过多年的技术研发、推广与示范运行，取得长足进步，主要体现在以下3个方面：
1、煤化工产业示范取得预期成果，产业已达到一定规模。据笔者统计，截止2017年7月底，全国建成投运煤制油项目10个，形成产能796万t/a，占全国油品表观消费量的2.6%(质量分数);建成投运煤(甲醇)制烯烃项目27个，形成产能1213万t/a，占全国烯烃表观消费量的23%(质量分数);建成投运煤制天然气项目4个，形成产能51.1亿m3/a，占全国天然气表观消费量的2.8%(体积分数);建成投运煤制乙二醇项目14个，形成产能272万t/a，占全国乙二醇表观消费量的20%(质量分数)。
2、煤化工关键技术取得重大突破，技术装备、“三废”处理等技术水平大幅提升。近年来，我国自主煤气化技术得到广泛应用，多喷嘴对置式气化炉、航天炉、水冷壁水煤浆气化炉、单喷嘴冷壁式粉煤加压气化炉(SE粉煤气化炉)、两段干煤粉加压气化炉已实际应用100余台;煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等主要煤化工技术以及煤油气共炼技术均实现国产化，煤化工装置耗水量、生产成本显著下降;自主研发的大型空分、超高压固体输送泵，高压浆液泵等关键设备均已实现国产化;煤化工“三废”处理技术取得显著进步，尤其是对困扰煤化工企业发展的含盐废水基本上做到处理后全部回用，在不设置“蒸发塘”的条件下能够实现近“零排放”。
3、煤化工基地化、园区化发展迅速，资源利用水平不断提高。经过多年发展，我国已经形成了内蒙古鄂尔多斯煤化工基地、宁夏宁东能源化工基地、陕西榆横煤化工基地、新疆准东、新疆伊犁等多个煤化工基地，煤化工基地化、园区化迅速发展，显著提高了煤炭资源利用的集中度和资源利用效率，降低了运输物流成本。
近年来，随着国家对节能环保要求的日益提高，精细化日益成煤化工行业转型升级的必由之路，这无疑会推动煤化工精细加工行业的快速发展。煤化工精细加工是指在温和条件下实现煤的定向转化，此后再通过精细加工转化中间产品为高附加值的终端产品(如精细化学品和高性能碳材料)的过程。煤化工精细加工发展符合我国国情和能源发展战略，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。根据统计数据显示，2016年我国煤化工精细工业产品年销售额已达到841亿元，同比2015年增长15.48%。
图表：2013-2017年中国煤化工精细加工行业市场规模及增速分析
二、煤化工精细化工行业市场饱和度
近年来，我国煤化工精细化工加工行业迅速崛起，产业规模不断扩大。但与发达国家相比仍然存在技术研发能力较低、现有装备规模小、精细加工程度不够等突出问题。以煤焦油精细加工产业链为例，德国煤焦油最大的单套加工能力在75万吨/年，从中提取的化工产品多达200余种，日本煤焦油最大的单套加工能力达70万吨/年，产品近百种。而我国宝钢焦化、山西焦化等行业龙头企业也仅能从煤焦油中提取30多种精细化工产品，且规模普遍偏小。由此看出，我国煤化工精细加工行业整体竞争力较低，发展空间有待进一步拓展。
中国煤化工行业未来迈向高质量发展。加快现代煤化工产业技术优化升级，大力推进原始创新和集成创新，加快形成终端产品高端化、差异化发展的新局面。同时做好下游开发，不断延伸产业链，促进现代煤化工换挡升级，实现绿色高质量发展。与石油化工等产业深度融合，也成为今后现代煤化工的发展方向。《现代煤化工产业创新发展布局方案》提出，应采取煤化电热一体化、多联产方式，大力推动现代煤化工与煤炭开采、电力、石油化工、化纤、盐化工、冶金建材等产业融合发展，延伸产业链，壮大产业集群，提高资源转化效率和产业竞争力。比如利用煤化电热一体化集成技术，建设集原油加工、发电、供热、制氢于一体的联合装置。发挥现代煤化工与原油加工中间产品互为供需的优势，开展煤炭和原油联合加工示范。在与化纤产业融合方面，发展煤制芳烃和煤制乙二醇，推动化纤原料多元化，实施煤基化纤原料示范工程。
"十三五"时期，我国将与相关国家共同推进中蒙俄、新亚欧大陆桥、中国-中亚-西亚、中国-中南半岛、中巴和孟中印缅六大经济走廊建设，东西相继，陆海相继，东西共建。共建海上丝绸之路战略支点，畅通"一带一路"经济走廊。经过长期发展，传统煤化工生产技术已成熟，处于阶段性供大于求，但产能存在结构性过剩且具有高能耗、高污染、资源利用率低、附加值低的特点。新型煤化工是以煤炭为原料制备传统石油化工产品是上一轮油价高峰时期我国开辟的独具特色的新型煤化工路线，主要包括煤制烯烃(MTO)、煤制油、煤制气等路线。
