详细分析我国电子压装机行业全景调研

　　　　电子压装机又称精密数控伺服电子冲床，其工作原理是伺服电机驱动高精度滚珠丝杠精密压力装配，它可以实现压力装配全过程的压力加载力和压力深度的闭环控制，根据客户要求，通过调整压力大小和模具，实现压装不同零部件的效果。我国压力机制造企业自80年代开始.通过技术引进，合作制造和自主创新等模式积极吸收、消化国外机械压力机先进设计及制造技术，目前已经完全掌握机械压力机设计和制造技术。如今，随着我国经济的快速增长，对高精度、高效率的大型伺服压力机的需求不断增加。

　　近年来国内对电子压装机的研究与产品开发也日趋广泛与深入，并取得了不少突破。行业市场需求不断扩大，2020年市场规模达到了15.26亿元。

　　一、电子压装机行业发展趋势

　　(1)电子压装机大型化，具有更强的加工能力。由于交流伺服电机的限制，目前的电子压装机主要应用在一些小型或中型的压力机上。随着伺服电机技术的发展，一些大功率、大扭矩的伺服电机将会被逐渐应用到压力机领域，推动电子压装机向大型化的方向迈进。

　　(2)更好的能量回收措施。由于采用了交流伺服电机，电子压装机可以根据工作要求改变速度，减速时可以采用电磁制动，使运动部件的动能转化为电能，回收能量。对于频繁正反转的电动程控螺旋压力机上，如果能够实现能量有效回收，将会节省大量的电能。

　　(3)更好的成形工艺。电子压装机滑块的运动曲线可以根据需求进行设定。因此，对多种加工材料进行加工工艺的曲线优化并将其与电子压装机结合将是电子压装机领域的一个重要的发展方向。

　　(4)混合伺服驱动技术。单一的驱动方式很难满足伺服压力机对多种加工工艺的需求，因此在未来的电子压装机上采用混合伺服驱动方式具有重要意义。

　　(5)采用增力效果更好的增力机构。电子压装机的发展受限于交流伺服电机的发展，但是交流伺服电机的发展比较缓慢。在电子压装机上采用增力效果更显着的工作机构，可以弥补交流伺服电机输出扭矩不足的缺点[25]。

　　二、电子压装机市场规模预测

　　图表：2021-2025年我国电子压装机市场规模预测

　　随着伺服电机技术的发展和伺服电机价格的降低，伺服电机将越来越多地被用于锻压设备领域。伺服压力机省去了离合器等复杂的结构，可以实现智能化、数控化、信息化加工，节能效果显着，可以提高生产率，能够实现伺服控制打击能量，将会逐步替代传统的机械压力机，成为未来锻压设备的主要发展方向。下游市场的扩大将会快速的拉高行业市场规模。预计到2026年行业市场规模将会达到19.05亿元。

　　三、电子压装机行业应用趋势预测

　　交流伺服压力机所具有的高生产率、高柔性、高精度和节能环保等优点，充分体现了锻压设备未来的发展趋势。可以预见，伺服压力机将在一些重要的制造领域，如化工机械、航空航天、铁路高速机车、船舶、核电等领域发挥越来越重要的作用。

　　四、电子压装机细分市场发展趋势预测

　　伺服驱动技术对产品加工性能有着重要的影响，可以提高产品加工的可控性，是伺服驱动系统的关键部分。伺服驱动技术作为为机器人、数控机械和相关产业设备的关键技术，具有数字控制、网络控制、智能控制、高精度、高效率[35]等特点。数字信号处理DSP技术的应用，使得伺服驱动技术实现了全数字控制，DSP微处理器的运算速度快，使得采样周期短，关键环节实现了电流快速控制，使得优异工作性能能够实现。将DSP内核和外围电路整合在一起，使得伺服驱动结构变小，实现元器件模块化，使得功率器件维护少，可靠性高，是今后电子电力元件的主要呈现方式。采用适合的控制策略对系统进行实际控制可以保证整个系统稳定、可靠和简单可控，便于实现针对不同现实情况而做出调整采用不同的控制策略，实现控制策略复合化与多样化。良好的控制策略可以应对外界不良的扰动因素，使得驱动更加直接有效。

　　与国外同类技术相比，我国伺服驱动技术起步较晚，比如大功率模块的开发，虽然理论成熟、模拟较好，但实际应用一般，仅是在技术上填补了国内空白。交流伺服控制系统研制相对落后，产品可靠性较差，主要性能指标还达不到装备制造业先进设备的要求，高性能要求的设备只能通过进口先进的驱动系统来满足性能的要求。在先进控制理念引导下对伺服控制策略进行研发，基于永磁同步电机将PID控制与现代控制理念相融合，寻找新的控制策略，取代普通的伺服控制方法，研发便于实际生产加工的伺服控制系统是目前主要的任务。