当前废酸处理模式依然以中和法处理为主,且废酸处理相关的标准还不完善。同时,对于危险性、危害性较高蚀刻混酸、阳极氧化的废磷酸等,尚未有较理想的资源化技术,因此浪费了大量的酸资源。
不仅如此,在贮存、生产、处理等方面,钱钧也表示,在废酸贮存问题上,国内约30%的废酸处理企业存在安全隐患。例如废酸储罐和废碱储罐没有分开建设,并且储罐四周围堰高度过低,且对于废酸的日常管理较为混乱,危险废物缺少危废标识或危废标识信息不全,次生危险废物、再生产品及其他原辅料混放等问题都给企业分类贮存带来极大风险。
在安全生产方面,国内80%的废酸处理企业缺乏自动化控制系统,多数企业仍然采用人工投料,且部分企业生产工艺未有效密闭,存在生产安全隐患。在生产工艺方面,国内约60%的表面处理企业无重金属去除工艺,导致再生产品的重金属浓度较高。在再生产品使用方面,极少数企业将未经处理和再生产品直接销售给使用方,造成再生产品流向使用困难和再生产品使用风险。
“在借鉴国内先进技术的前提下,结合国内废酸资源化处理相关研发及应用的经验,通过项目的实施,在废酸集中处理资源化利用的材料选择、设备制造、工程建设、工艺处理、自动化生产与管理、通信设施、应急反应等方面的做优化与设计。实现废酸处理的资源化、无害化、减量化、稳定化、规范化及工程可视化、信息化,建立科学的建设与生产管理体系,提高废酸集中处理资源化利用的经济效益和社会效益。”在谈到废酸处理问题时,钱钧提到可以通过将废酸进行集中处理达到安全环保的目的。
一直以来,废酸的污染物种类多、数量和成分变化大、处理工艺复杂、操作技术和管理难度大、危险性也大。因此,废酸集中处理资源化利用处置项目设计不仅保障项目建成后能够正常运行,更应该保障周边及区域环境安全。
对此,钱钧对废酸集中处理资源化利用提出了几点建议。他提到,要正视废酸的本质特性及所含物质的特性、弄清废酸产生的源头时当前首要任务。因此,不仅在中小型涉酸企业中建立废酸集中处理资源化利用处置项目,还需要直接在产量大的涉酸企业内建立废酸处理站。同时,将一次性技术服务以及建设转化为长期运营。并且对废酸集中处理资源化利用处置项目进行驻场服务,这样可以及时从源头解决问题,也可以帮助产酸企业及时解决生产上的问题。
不仅如此,废酸处理还需要加强推动从源头减少产酸企业废酸的产量。同时,优化废酸资源化处理利用产业结构和布局。特别是将废酸资源化处理设施纳入环境保护基础设施,促进废酸资源化处理行业向产业化、专业化和规模化发展。通过多手段提升废酸资源化处理的水平,提高废酸处理的准入门槛,引导形成管理规范、技术先进、能力充足的废酸资源化处理体系。并且对废酸处理进行严格的环境监管执法,抓紧研究制定针对废酸的环境保护行业标准。