详细分析我国航空航天专用刀具行业现状及发展前景分析

　　　　随着航空航天制造业的不断发展，叶片、盘轴、机匣等主要结构件，大量采用新型难加工材料。这些难加工材料的高效加工问题一直是企业研究的主题。航空航天企业中高性能刀具的使用，使航空制造业机械加工技术迅猛发展，但是买好刀具容易，用好刀具很难。航空制造业刀具降本增效研究成为当务之急。

　　航空航天零部件不仅采用了很多新结构、新技术和新材料，而且零件构型复杂，刚性较差，这些因素促使发动机等零件机械加工必须大量使用高性能的标准刀具和专用刀具进行加工。

　　随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。

　　2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。

　　中国切削刀具制造水平还不高，国际竞争力不强。世界刀具行业的领先者目前主要集中在欧洲、美国和日本等国家和地区，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占据全球切削刀具产量的75%-80%，其刀具行业的整体发展水平，无论是在技术工艺、产品质量还是在产品设计上，较中国产品都具有较为明显的优势。

　　目前我国超硬刀具行业内的中国企业已具备制造中高档超硬刀具的能力，并具有显著的产品性价比优势，西方国家以往在中高端专业市场的技术垄断已经被打破。超硬材料生产成本和工具加工成本的降低，国内超硬刀具消费总量及占总刀具消费量的比重都有巨大上升空间;超硬材料切削刀具市场占比稳步扩大，部分挤占原硬质合金、陶瓷切削刀具市场份额。

　　未来，航空航天国产刀具企业可以利用仿真技术，进行切削机理研究;加强新工艺的应用，重视刀具、参数、工艺系统的结合，提升自身核心竞争力。

　　总的来看，过去一定时期内航空航天专用刀具行业延续了稳中有进、稳中向好的发展态势，行业发展的质量和效益稳步提升。同时，得益于国家经济发展、消费需求升级以及政策大力支持，为未来航空航天专用刀具行业继续保持稳中向好奠定较好基础。

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