详细分析我国高端数控机床发展现状分析
2000-2014年，数控技术快速普及，低端数控机床国产化进程加快。2015年以来，我国重点发展高端数控机床，中高端数控机床国产化进程加快。2013年以来，高端数控产品进口单价上升了20%左右。
欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定的成绩：中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。
高端数控机床作为国家战略物资，长期以来受国外技术封锁，我国采用以市场换技术的方法，外资企业纷纷布局我国市场，尤其是高端领域，几乎被日本MAZAK、天田、德国痛快、DMG等外企垄断，核心技术始终掌握在外企。
据发布的全球数控机床前十名全是外资企业，国内企业无一上榜。高端领域技术壁垒高，产品性能稳定，控制性能优越，加工精度高，能较好的满足下游客户的高端需求，客户粘性大，利润空间较大。
随着我国工业结构的优化升级，对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。在此过程中，国产高端机床市场潜力巨大。
我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。
存量替换、数控机床升级和进口替代需求空间同样庞大。10年以上使用年限的机床占存量机床的30%，存量设备更新需求庞大。机床的一般产品寿命约为10年，而重切削、长时间运转的机床寿命在7-8年，10年以上使用年限的机床占存量机床的30%。在需求最旺盛的2010、2011、2012的三年中，金属切削机床共生产241.3万台，金属成形机床共生产71.5万台，这部分都是有潜在的更新需求。
