详细分析我国羊毛行业市场前景及现状分析
世界羊毛的品种结构大体为细毛占31.3%、半细毛和杂交种毛占42.3%、地毯毛占26.4%。中国原有绵羊品种分属蒙古羊、藏羊和哈萨克羊，所产羊毛品质粗糙，属混型毛，主要作地毯毛用。其中蒙古羊毛既有细度达52～58支的寒羊毛，也有粗次毛。藏羊毛较长，毛股中两型毛多，纤维弹性好，有光泽，是混型毛中质量较好的一种;产于青海的西宁毛，是床毯、地毯的良好原料。哈萨克羊毛被常混杂黄色、褐色等有色毛，毛股中含干、死毛较多。20世纪50年代后，中国在从国外引进细毛羊和半细毛羊的基础上，先后育成了新疆细毛羊和东北细毛羊等品种，使羊毛质量有了提高。
大洋洲原毛产量占世界原毛总量的40%左右。澳大利亚主要生产细毛，新西兰主要生产半细毛，个体产毛量年平均达5.0千克以上，南美洲的产毛水平也较高。澳大利亚、新西兰、苏联和中国是羊毛主要生产国，其产量约占世界羊毛总产量的60%。羊毛主要输出国除澳大利亚和新西兰外，还有阿根廷和乌拉圭以及南非等。
国内羊毛主产区在内蒙古自治区，其中东北部由于气候较好所产羊毛柔软度最好，适合纺织行业选用。
羊毛衫服装通称毛衫服装，又称毛针织服装，是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装。在公元前1000年左右西亚幼发拉底河和底格里斯河流域便出现了手编毛针织服装。机器毛针织服装则出现于近代，公元1862年美国人R.I.W.拉姆发明了双反面横机，将毛衫在其上生产成形衣片，用于缝合成服装，标志着机器编织羊毛针织服装的开始。
我国用毛纱在针织横机上生产毛衫服装已有80多年的历史。解放前，我国毛衫服装生产技术非常落后，原料主要依赖进口，编织、成衣及染整设备非常简陋。解放后，特别是从80年代初以来，我国的毛衫服装的设计、生产工艺、技术与设备有了显著进步。
羊毛纤维表面生物技术
目前生物技术处理羊毛纤维主要为生物酶处理技术。生物酶因其专一性、高效率而受到纺织行业的青睐。然而生物酶在处理羊毛纤维方面仍处于起步阶段,酶制剂处理后的效果不尽如人意。特定处理效果去培养效果显著、环境适应性较优、成分稳定的生物酶产品变为当务之急。朱华君等通过二氯异氰尿酸盐、蛋白酶、MTG酶处理对羊毛纤维强力、碱溶解度和摩擦因数的影响进行研究,研究成果表明:前2种试剂处理均会对羊毛纤维产成伤害,引起纤断裂维强力下降,表面摩擦因数变小，碱溶解度升高;处理后的纤维再经过MTG酶加工后强力存在少许的恢复。但作为空白对照(未处理)的样本用处理后的修补程度微弱;随着MTG酶用量和处理时间的增加会导致酶的补强作用与纤维表面顺逆微差先增强后减弱。
羊毛纤维表面物理方法
物理措施加工羊毛纤维方法有等离子体处理技术、羊毛拉伸细化技术等。等离子体是由部分电子被剥夺后的原子以及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质。等离子体中带有能量的微粒冲击作用于材料表面后，能量消失,材料表面得到改性。等离子体与材料能量交换的途径主要靠辐射和粒子碰撞。低温等离子体技术是一种仅有等离子体作为激发体,纤维作为处理对象的加工方法,在此过程中不会留下废弃产物,其发生的反应仅停留在纤维表层,不仅不影响纤维自身性质,而且还可赋予纤维表面以新的特性。在反应进程中释放的能量巨大，这样可以使传统的化学方法不能够完成的目标在较低温度下得以实现。与此同时该方法也存在着一些不足之处:对实验的反应条件设定因素较多,对处理装置的依赖性较大，反应过程较为复杂，处理装置上的一些技术问题还有待于进一步调整与改进,无法实现企业化生产,因此,仅停留在实验室阶段。经过等离子体处理后羊毛织物的润湿性、断裂强力、得色量均得到提高。
