详细分析我国铸钢行业前景及现状报告分析

　　　　我国铸钢行业的供需状况、铸钢发展现状如何?盲盒企业营收情况如何?铸钢行业应用前景正在吸引新的竞争者加入，包括一些大型的外资压铸企业。随着行业的发展，未来的市场竞争将日渐激烈，本土汽车精密压铸件生产企业必须不断提高技术水平、引进先进设备、扩大生产规模才能在行业中保持自身的市场地位。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢。

　　铸钢市场调研 2021年铸钢行业前景及现状报告分析

　　目前国内生产的铸钢含碳量为92%;苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚树脂STMMAC含碳量为69.6%;可发性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量为60.0%;用EPS材质制作铸件模具将使铸件在浇注过程中，铸钢钢水的含碳量增加0.1%～0.3%，铸钢而采用EPMMA或STMMA材料进行铸件模具制作时，铸件在浇注过程中因模具材质原因造成的增碳量低于0.05%。

　　低碳铸钢件生产浇注时，要提高浇注砂箱的真空度。造型砂箱应采用箱壁抽真空的结构，在浇注时箱壁抽真空能加速热分解物逸出涂层到型腔外，从而减少模样热分解产物的浓度和接触时间，降低或避免铸钢件的渗碳、积碳现象。型砂粒度在20目～40目时，铸钢件浇注时以0.03MPa～0.06MPa为宜。如果负压度过大，将会引起铸件粘砂及其他缺陷的发生。

　　铸钢即应采用负压铸造粘接专用胶进行模样的组合粘接，而不使用含碳量高的低质普通胶进行粘接。并且在模样组合粘接时，在保证胶的粘接温度及粘接强度时，要尽量减少粘接剂的用量，铸钢从而降低粘接剂的热分解产物。

　　一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸钢包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。

　　2020-2025年中国铝铸件产量预测

　　2020年受疫情影响，我国的铝铸件将会受到较大的影响，预计产量将会下降。

　　图表：2020-2025年中国铝(镁)合金铸件产量

　　

 

　　铸钢的应用非常广泛，而且性能优异，因此市场需求空间广阔。尤其是汽车工业中，铝铸件的应用占比最大。在"十四五"期间，我国将大力发展汽车工业，促进新能源汽车和轻量化汽车发展，因此预计未来五年时间，铝铸件的市场需求稳步增长。

　　中国铸造协会发布中国铸造行业统计数据，铸钢总产量4940万吨，较增长4.7%。其中，因轻量化的需求，铝(镁)合金铸件增长5.8%，铸钢达到730万吨。中国各类铸钢总产量4935万吨，铸钢合金铸件产量占比下调至14.5%，达到715.6万吨。

　　根据2019年我国铝(镁)合金铸件市场的发展，估算2019年中国各类铸钢总产量还将下降，约为704.8万吨。

　　目前国内铸钢行业的集中度较低，我国现有压铸企业暨压铸相关联企业余约有 12,600 多家，其中生产压铸件的企业约占 70%以上，铸钢企业主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地，规模大、专业化的企业大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区，且大型压铸企业占比仅为 10%左右。

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